工业 AI 解决方案
装备企业的出图难题 交给工业 AI
交期、经验、重复劳动、错漏返工——四个问题，都和设计出图有关。我们用一台工业智能设计引擎，把企业自己的设计经验变成规律库，订单进来自动出图，工程师审签放行。
预约演示01
交期，卡在出图上
产品系列接入后，图纸一次给齐
- 问题
- 非标订单的交期里，出图常常占去一大块；图纸一次给齐和陆续给，生产周期差出一截。
- 解法
- 产品系列接入后，订单参数进来，引擎自动生成整组图纸，图纸一次给齐。
- 结果
- 生产少等图；整单周期能缩短多少，以第一阶段实测为准。
接单出图采购生产交付
02
老师傅会退休，规矩留在厂里
把手上的经验，变成企业自己的设计规律
- 问题
- 设计规矩在少数老工程师手上，新人学得慢，人一走就断。
- 解法
- AI 从企业的历史图纸中提炼设计规律，老工程师每周排出几小时，打勾、圈图确认，不讲公式、不写代码。
- 结果
- 每一条规律都能查到出处，规律内容归企业所有，以可读清单交付。
规律 01××随××变化出处：图纸 ×2
规律 02××不小于××出处：图纸 ×3
规律 03××与××对齐出处：图纸 ×4
03
参数一变，一串图跟着改
改一个参数，相关图纸一起改
- 问题
- 每一单都要改图，一个尺寸变了，相连的几张图都要跟着改，工程师大量时间花在重复改图上。
- 解法
- 引擎按规律库里的约束，把一个系列的图纸联动起来：改一个订单参数，相关的几张图一起改，连接处自动对上。
- 结果
- 产品系列接入后，工程师从画图变成审图，时间留给真正需要判断的设计。
04
错在图上，拦在出图前
机器逐项检查，工程师签字放行
- 问题
- 尺寸写错、相邻两件连接处对不上，到了车间才发现，返工和套料浪费跟着来。
- 解法
- 出图前逐项自动检查：图上写的尺寸和实际画的线对不上、相邻两件连接处对不齐、参数超出已验证的范围，就拦下来标给工程师。
- 结果
- 工程师拿到一份标好重点的审图单，审完签字放行，放行权始终在企业手里。
已拦下，待工程师确认
小步验证，分阶段验收
从一个产品系列起步，逐个系列扩展
第一步只做一个按订单反复变型的产品系列，几周后就能看到按自家规律出的图，第一阶段投入小；每个阶段结束都可以停。图纸落进企业现有 CAD。跑通一个系列，再逐个系列扩展，同一套方法用到更多产品上。
01选系列
02规律确认
03试点出图
04扩展
算算您的出图成本
填三个数，得出一年的出图人力
年出图人力 ＝ 一年出几套图 × 每套图要几个人干几天 × 一个人一天的用工成本（年综合用工成本 ÷ 220）
年出图人力
—
可替代比例试点实测后填写
能省多少，要用第一阶段的实测比例来算，我们演示时一起填。
省下的不只是画图人力，还有交期：已接入的系列图纸一次给齐，生产少等图。
预约一次演示
先看演示，再一起看您的产品从哪个系列开始
您的企业适合吗？满足这三条，就可以从一个产品系列开始：
- 有一个产品系列按订单参数反复变型
- 有一批历史图纸的 CAD 原文件
- 有一位能判断图纸对错的老工程师
演示看真实链条：从订单到出图。想聊得更具体，可以准备历史图纸 3–5 张（用您日常使用的 CAD 原文件格式即可）、一份订单参数表、一位老工程师的一点时间；只看演示，什么都不用带。图纸只用于评估，可以先签保密承诺。